Fremtidens kjølevæskeløsning

Hos Årdal Maskinering på Bryne har satsingen på moderne teknologi og kontinuerlig forbedring alltid stått sentralt. Siden oppstarten i 1997, da Jørn Arve Årdal startet virksomheten med én maskin og én ansatt, har bedriften vokst jevnt og målrettet. I dag teller de over 50 ansatte og har en avansert maskinpark bestående av mer enn 20 CNC-maskiner. Over 95 prosent av produksjonen leveres til olje- og gassindustrien, med høye krav til presisjon, dokumentasjon og kvalitet.

Sentralanlegg for kjølevæske
Som ledd i det kontinuerlige forbedringsarbeidet tok Årdal Maskinering i bruk et nytt sentralanlegg for kjølevæske, levert av Austerå Process som er en avdeling av Digernes AS, i samarbeid med Filco. Anlegget forsyner hele maskinparken med Master Fluid-skjærevæske, og er skreddersydd for moderne industriell produksjon.

Ifølge Jan-Erik Odland, teknisk leder hos Årdal Maskinering, var det flere grunner til at bedriften valgte å investere i et sentralanlegg. – Vi ønsket å effektivisere håndteringen av kjølevæske, sikre bedre og mer stabil kvalitet, og samtidig forbedre både arbeidsmiljø og HMS. Det gamle systemet krevde mye manuell oppfølging og ga unødvendige stopp og risiko knyttet til håndtering.

Automatisk blanding og dosering
Installasjonen og oppstarten ble gjennomført av Filco, og ifølge Odland var prosessen både ryddig og profesjonell.

– Alt gikk etter planen. Ingen overraskelser, og dyktige teknikere som visste hva de gjorde. Det gjorde at vi kunne ta systemet i bruk med full tillit fra dag én.

Det nye anlegget inkluderer blant annet automatisk blanding og kontinuerlig sirkulasjon av kjølevæsken, noe som har gitt merkbare forbedringer i det daglige.

– Med automatisk påfylling og korrekt dosering er vi nå sikre på at konsentrasjonen alltid holder seg der den skal. Den kontinuerlige sirkulasjonen, kombinert med nedkjøling for å unngå sopp, samt slamkakefilteret og skimmeren, gjør at kjølevæsken holder seg mye renere. Det gir bedre maskineringskvalitet, reduserer slitasje på verktøyene og forlenger levetiden på kjølevæsken. I tillegg slipper vi å rense individuelle tanker så ofte, noe som sparer både tid og ressurser.

Bedre HMS
En viktig effekt av investeringen er forbedringer i HMS og operatørens hverdag.

– Den daglige driften er betydelig forbedret. Operatørene slipper å bruke tid på å hente og fylle på kjølevæske med truck, noe som alene sparer mye verdifull tid. Før var det også en liten risiko ved å kjøre med disse tankene, så det har definitivt forbedret HMS-en da vi har fjernet denne farlige operasjonen. I tillegg har det bedret arbeidsmiljøet. Den irriterende faktoren med at den andre på skiftet ikke hadde fylt opp maskinen er nå helt borte, noe som bidrar til en mer harmonisk hverdag. 

Fleksibel oppbygging
Anleggets fleksible oppbygging har også vært et stort pluss for en bedrift i vekst.

– Hver maskin har sin egen tank og returpumpe, noe som gjør det enkelt å koble til nye maskiner uten store inngrep eller driftsstans. Det gir oss mulighet til å vokse videre uten å måtte gjøre store endringer i infrastrukturen.

Årdal Maskinering er kjent for sin høye tekniske kompetanse og har i senere år også satset på additive manufacturing (AM) med anskaffelse av en Mazak I500-AM – en 5-akset multimaskin som kombinerer dreiing, fresing og additiv produksjon. Bedriften bearbeider i dag alt fra rustfritt stål og inconel til aluminium og plast, og benytter avanserte verktøy som Gibbscam, PowerMill og SolidWorks i prosessen.

Løsning for fremtiden
Med investeringer som sentralanlegget for kjølevæske viser Årdal Maskinering at de både tenker fremtidsrettet og helhetlig.

– Vi er veldig fornøyde med løsningen og samarbeidet med Austerå Process. Det er en investering som gir oss bedre kvalitet, økt effektivitet og et tryggere arbeidsmiljø, samtidig som vi står godt rustet for videre vekst, avslutter Jan-Erik Odland.